传统制造5大困局

利润越来越少、技术无法满足、不良品率高、
交期没保障 下一个淘汰的会是你吗?

LCIA·工厂升级的更优选择

LCIA又称低成本智能自动化或简便自动化;是指运用自动化技术结合精益生产理念,利用杠杆、凸轮、曲轴、齿轮、连接装置、气动/电气/电子装置等技术手段做成的省力→省人的工装,以达到强质、增效、降本的效果。

  • 1. 结构简单、成本低廉。
    2. 柔性强,换型换产时间短。
    3. 注重人机配合,省力、省人化。
    4. 不追求高速,科学节奏高利用率生产。
    6. 异常时自动检测停止工作,实施品质防错。
    7. 简化作业,提升生产效率。

LCIA以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点,被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择。

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精极LCIA服务优势

4项产线改善,20+人专业技术顾问,现场考察服务。

  • 产品定位规划
    1.工位布局设计
    2.柔性线体设计
    3.柔性生产系统设计模型
    4.人员分布设计
    5.低成本自働化设计及开发
    6.辅助柔性工装夹具设计
    7.防错工装设计
    8.工装夹具快速切换设计
    9.加工、安装、调试
  • LCIA低成本自动化生产线体设计
    1.工厂布局设计,系统改善
    2.现场流程优化和合理化改善
    3.工艺结构和模块分解
  • LCIA低成本自动化导入及实施改善
    1.工位布局设计
    2.柔性线体设计
    3.柔性生产系统设计模型
    4.人员分布设计
    5.低成本自働化设计及开发
    6.辅助柔性工装夹具设计
    7.防错工装设计
    8.工装夹具快速切换设计
    9.加工、安装、调试
  • LCIA低成本自动化物流系统设计落地
    1.供料逻辑模块化分析
    2.主物料物流系统设计
    3.辅助物料物流系统设计
    4.物料和产品运输防护等设计
    5.物料超市的设计
    6.自动物流仓储及信息化系统对接
    7.目视化看板系统设计
    8.物流系统集成及应用

获取服务案例

8大资源浪费消除

精极为您更好的诠释“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”
通过精益思想理念、方法思路工具,提高资源利用。

  • 过量生产浪费
  • 库存浪费
  • 等待的浪费
  • 动作浪费
  • 搬运浪费
  • 不良品浪费
  • 加工浪费
  • 管理浪费

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13重质量防控

坚守三不原则,全线生产考究

13重质量防控
从三不原则开始
  • 不接受不合格品

  • 不制造不合格品

  • 不流出不合格品

N倍柔性灵活度提升
工装夹具快速切换,模块化工艺分解

通过对生产内容流程研究,对工艺进行开发分析,结构分解,模拟设计柔性工装夹具、柔性线体,达到简便精巧、功能专用、更换方便、快速换型换产切换的效果。

柔性改善咨询

5倍投资回报
底层价值赋能,持续创造收益

LCIA低成本自动化不要求对现有生产工艺过程做出重大改变,投资风险小,科学调整和简化优化,从而达到增加产量、改善质量或节能和降耗的目的。

98%员工敬业度打造
人机高效协作,效能不断提升

通过实施LCIA低成本自动化,工作动作改善,减轻工作疲劳负担,且更高效的工作,从而改善员工工作体验,同时通过对员工培训,让其从普工向技术工人转变,并改观思维模式,关注参与到生产改善中,提升价值创造贡献度,归属感敬业度。 减少不必要的人员浪费,实现省力化、省人化,持续优化改善,不断提升生产效率、节省成本浪费,为公司培养人才。

经典案例展示
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